Шингэний хяналтын системийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болох гидравлик ороомог хавхлагын гүйцэтгэл нь төхөөрөмжийн найдвартай байдал, үр ашигтай байдалд шууд нөлөөлдөг. Хэвлэх процесс нь ороомог хавхлагын чанарыг тодорхойлох гол хүчин зүйл бөгөөд материалын сонголт, бүтцийн дизайн, үйлдвэрлэлийн технологийн цогц хэрэглээг хамардаг. Энэ нийтлэлд гидравлик соленоид хавхлагыг хэвлэх үйл явцын гол цэгүүдийг хэвний дизайн, материал хэвлэх, дараах боловсруулалтын үүднээс системтэйгээр тайлбарлах болно.
I. Хэвний дизайн ба үйлдвэрлэл
Гидравлик ороомог хавхлагыг ихэвчлэн нарийн шахах хэв эсвэл цутгамал- ашиглан цутгадаг. Мөөгөнцөрийн нарийвчлал нь хавхлагын биеийн хэмжээсийн тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. Хэвний загвар нь урсгалын сувгийн тэнцвэрт байдал, хөргөлтийн системийн зохион байгуулалтад анхаарлаа хандуулдаг: гол сувгийн диаметр нь хуванцар хайлмал урсах чадвартай тохирч байх ёстой бөгөөд даралтын алдагдлыг багасгахын тулд салбар сувгууд нь дугуй хөндлөн огтлолтой байх ёстой. Хөргөх усны сувгууд нь хэвний хөндийд жигд тархсан байх ёстой бөгөөд жигд бус агшилтаас болж хавхлагын цөм наалдахаас сэргийлж температурын зөрүүг ±2 градусаар хангана. Өндөр даралтын нөхцөлд ажилладаг металл хавхлагын биетүүдийн хувьд цутгах хэвийг H13 халуун-гангаар хийж, гадаргуугийн хатуулгийг (HV900-аас их буюу тэнцүү) ихэсгэхийн тулд нитрижсэн байх ёстой.
II. Материалыг хэвлэх үйл явц
1. Хуванцар хавхлагын биеийг хэвлэх
PA{0}}GF30 (30% шилэн эслэг агуулсан) зэрэг инженерийн хуванцарыг ихэвчлэн тосонд тэсвэртэй, бат бөх чанараараа сонгодог. Тарилгын хэвний параметрүүд нь хатуу хяналт шаарддаг: баррель температурыг 260-280 градус, шахах даралт 80-120 МПа, барих хугацааг хананы зузаанаас хамааран тохируулдаг (ихэвчлэн 1-3 секунд / мм). Дотоод стрессийг арилгахын тулд хэвийг буулгасны дараа 80 градусын температурт халааж, хэмжээсийг тогтворжуулахын тулд 2 цагийн турш барих шаардлагатай.
2. Металл хавхлагын биеийг хэвлэх
Өндөр даралтын хэрэглээнд-хөнгөн цагааны хайлш (ADC12 гэх мэт) эсвэл гуулин цутгамал-хэрэглэгддэг. Цутгах процессын параметрүүд нь: хайлшийн температур 650-700 градус, хэвний температур 180-220 градус, даралт 50-80 МПа. Чухал битүүмжлэх гадаргуу нь 0.01 мм-ээс бага буюу тэнцүү тэгш байдлыг хангахын тулд дараагийн CNC өнгөлгөөнд ордог. Вакуум нэвчилтийг бичил сүвэрхэг согогийг дүүргэхэд ашигладаг бөгөөд даралтын үзүүлэлтийг 35 МПа-аас дээш болгодог.
III. Цахилгаан соронзон угсралтын интеграцийн процесс
Цахилгаан соронзон ороомог нь автомат ороомгийн машин ашиглан ороосон байна. 0.3-0.5мм диаметртэй пааландсан утас нь олон давхаргаар нягт ороож, давхаргын хооронд полиимид хальсан тусгаарлагчтай. Үндсэн материал нь DT4 цахилгааны цэвэр төмрийг шахаж, шахалтыг багасгах (80А/м-ээс бага буюу тэнцүү) ба хавхлагын иштэй мөнгөн дэвсгэртээр гагнуураар холбосон бөгөөд хариу өгөх хугацаа 10 мс-ээс бага байна. Ороомог ба хавхлагын их бие нь эпокси давирхайгаар бүрхэгдсэн бөгөөд хатуурсны дараа тусгаарлагчийн эсэргүүцэл 100МΩ-ээс их буюу тэнцүү байна.
IV. Нийтлэл -боловсруулалт ба чанарын хяналт
Цутгамал ороомог хавхлага нь гурван хэмжээст координат хэмжих машинд хамрагдаж, гол хэмжигдэхүүнүүдийг (жишээ нь хавхлагын суудлын нүхний хүлцэл ±0.005мм) шалгаж, битүүмжлэлийн туршилтыг (1×10⁻⁹ Па·м³/с-ийн гелий гоожих туршилтын нарийвчлал) давдаг. Хуванцар хавхлагын биетүүдийн хувьд материалын мөлхөх эсэргүүцлийг шалгахын тулд -40 хэмээс 120 хэм хүртэл өндөр температурын мөчлөгийн туршилтыг мөн хийдэг.
Дүгнэлт
Гидравлик ороомог хавхлагыг хэвлэх процесс нь материалын шинжлэх ухаан, нарийн үйлдвэрлэл, шингэний динамикийн огтлолцлыг илэрхийлдэг. Хэвний дизайныг оновчтой болгож, хэвний параметрүүдийг нарийн хянаж, боловсруулалтын дараах процессыг-сайжруулснаар бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулах боломжтой. Ирээдүйд нэмэлт үйлдвэрлэл, нийлмэл материалын технологийн дэвшлийн дагуу ороомог хавхлага хэвлэх нь хөнгөн жинтэй, ухаалаг үйлдвэрлэл рүү улам хөгжих болно.
